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简介

西门子PLC与InTouch综合应用: 电气自动化工程师系列

西门子PLC与InTouch综合应用: 电气自动化工程师系列 0.0分

资源最后更新于 2020-03-28 17:57:33

作者:曾小洋 主编

出版社:出版社人民邮电出版社

出版日期:2010-08

ISBN:9787115223524

文件格式: pdf

标签: 开发 计算机 自动化 限时特价 西门子PLC InTouch 工业网络 电气自动化工程师

简介· · · · · ·

本书将西门子PLC的项目设计、工业网络通信、InTouch组态软件以及SQL数据库的使用这四大主题汇集于一体,主要介绍了西门子PLC的工作原理和结构体系、开发工具STEP 7的软件操作及高级应用、工业网络通信、InTouch组态软件的应用及SQL数据库的使用等内容。书中采用项目编程案例进行讲解,详解应用技巧,帮助读者学以致用,解决工作中的实际问题。本书可作为自动化行业工程技术人员的培训教材或参考书,也可作为高等学校、职业院校自动化及机电一体化专业的教材。曾小洋 主编

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目录

  1. 西门子PLC与InTouch综合应用
  2. 主编简介
  3. 前言
  4. 第1章 PLC概述
  5. 1.1 PLC的定义
  6. 1.2 PLC的特点
  7. 1.3 PLC的应用和发展
  8. 1.3.1 PLC的应用
  9. 1.3.2 PLC的发展趋势
  10. 1.4 PLC的基本组成结构
  11. 1.4.1 CPU
  12. 1.4.2 存储器
  13. 1.4.3 输入/输出部件
  14. 1.4.4 I/O扩展口
  15. 1.4.5 外设接口
  16. 1.5 PLC的工作原理
  17. 1.6 PLC相关技术指标
  18. 1.6.1 扫描速度(程序执行时间)
  19. 1.6.2 用户存储器
  20. 1.6.3 用户操作资源
  21. 1.6.4 过程映像区域大小(输入/输出地址)
  22. 1.6.5 指令功能
  23. 1.6.6 响应中断请求的能力
  24. 1.6.7 通信功能
  25. 第2章 S7硬件结构及特点
  26. 2.1 概述
  27. 2.2 S7-300系列 PLC的组成部件
  28. 2.2.1 电源模块
  29. 2.2.2 中央处理单元(CPU模块)
  30. 2.2.3 数字量模块
  31. 2.2.4 模拟量模块
  32. 2.2.5 EX系列与F系列输入/输出模块
  33. 2.2.6 S7-300系列PLC的功能模块
  34. 2.2.7 称重模块 SIWAREX
  35. 2.2.8 通信处理模块
  36. 第3章 硬件模块的安装
  37. 3.1 模块选型基本要点
  38. 3.2 安装导轨
  39. 3.3 硬件模块安装
  40. 3.4 PLC整机安装要求
  41. 3.5 S7-300 PLC硬件机架安装方式
  42. 3.6 PLC I/O模块地址分配
  43. 3.6.1 存储单元地址结构
  44. 3.6.2 通过硬件组态分配地址
  45. 3.6.3 基于槽号固定地址分配
  46. 3.6.4 用户自定义分配地址
  47. 第4章 STEP7编程软件
  48. 4.1 STEP 7简介
  49. 4.2 STEP 7软件的安装
  50. 4.2.1 系统安装配置要求
  51. 4.2.2 安装步骤
  52. 4.3 授权管理器
  53. 4.3.1 许可证
  54. 4.3.2 许可证类型
  55. 4.3.3 授权操作
  56. 4.4 STEP 7操作功能
  57. 4.4.1 STEP 7窗口界面
  58. 4.4.2 项目结构
  59. 4.4.3 操作对象及操作功能
  60. 4.4.4 关于多语种文本库
  61. 4.5 STEP 7的使用设置
  62. 4.5.1 语言环境的选择
  63. 4.5.2 常规选项设置
  64. 4.5.3 PG/PC接口设置
  65. 4.6 创建一个PLC站
  66. 4.6.1 创建项目
  67. 4.6.2 硬件组态
  68. 4.6.3 硬件模块参数设置
  69. 4.7 程序运行
  70. 4.7.1 程序类型
  71. 4.7.2 用户程序组成
  72. 4.7.3 程序调用运行
  73. 第5章 编程语言
  74. 5.1 概述
  75. 5.2 数据类型
  76. 5.2.1 基本数据类型
  77. 5.2.2 复杂数据类型
  78. 5.3 参数类型及使用
  79. 5.3.1 参数化数据类型
  80. 5.3.2 B、C、T格式
  81. 5.3.3 POINTER格式
  82. 5.3.4 STEP 7指针格式
  83. 5.4 用户自定义数据类型(UDT)
  84. 5.4.1 创建 UDT
  85. 5.4.2 UDT分配初始值
  86. 5.4.3 UDT作为参数
  87. 5.5 STEP 7寻址方式
  88. 5.5.1 立即寻址
  89. 5.5.2 直接寻址
  90. 5.5.3 存储器间接寻址
  91. 5.5.4 寄存器间接寻址
  92. 5.6 状态字与逻辑操作过程
  93. 5.6.1 状态字
  94. 5.6.2 逻辑操作过程
  95. 5.6.3 STEP 7可寻址范围
  96. 5.7 STEP 7编程指令
  97. 5.7.1 指令类型
  98. 5.7.2 指令功能
  99. 第6章 程序块
  100. 6.1 程序结构及程序块类型
  101. 6.1.1 可编辑程序块
  102. 6.1.2 系统块
  103. 6.1.3 块的调用
  104. 6.2 功能(FC)
  105. 6.2.1 FC的结构
  106. 6.2.2 FC的变量声明表
  107. 6.2.3 不带形参的 FC
  108. 6.2.4 带有形参的 FC
  109. 6.2.5 更新 FC的调用
  110. 6.2.6 FC的嵌套调用
  111. 6.3 功能块(FB)
  112. 6.3.1 FB的变量声明表
  113. 6.3.2 FB和FB的背景数据块
  114. 6.3.3 FB的嵌套调用
  115. 6.4 库功能与功能块
  116. 第7章 数据块(DB)
  117. 7.1 数据块类型
  118. 7.1.1 全局数据块
  119. 7.1.2 背景数据块
  120. 7.1.3 基于 UDT的数据块
  121. 7.2 数据块访问方式及合法性
  122. 7.2.1 数据块访问方式
  123. 7.2.2 数据块访问合法性
  124. 第8章 项目编程设计
  125. 8.1 PLC系统设计的方法
  126. 8.1.1 控制任务描述分析
  127. 8.1.2 了解和检测被控制对象
  128. 8.1.3 制定控制任务
  129. 8.1.4 对安全的要求
  130. 8.1.5 创建系统项目
  131. 8.2 程序设计方法
  132. 8.2.1 线性化编程
  133. 8.2.2 模块化编程
  134. 8.2.3 结构化编程
  135. 8.3 程序设计实例——工业搅拌控制系统
  136. 第9章 PLC工程项目调试
  137. 9.1 调试内容及工具
  138. 9.1.1 利用 LED灯进行调试
  139. 9.1.2 硬件组态的调试
  140. 9.1.3 程序状态监控调试
  141. 9.1.4 利用 Variables 表工具调试
  142. 9.1.5 利用模块信息调试
  143. 9.1.6 交叉参考数据表
  144. 9.1.7 程序块比较
  145. 9.2 项目调试过程
  146. 第10章 PLCSIM仿真工具
  147. 10.1 PLCSIM简介
  148. 10.2 PLCSIM的安装使用
  149. 10.3 S7-PLCSIM的特点
  150. 10.4 PLCSIM与真实PLC的区别
  151. 第11章 功能模块的使用
  152. 11.1 高速计数器
  153. 11.1.1 高速计数器的工作原理
  154. 11.1.2 高速计数器的应用场合
  155. 11.1.3 高速计数器的连接信号
  156. 11.1.4 脉冲信号的采集方式
  157. 11.1.5 高速计数器的工作模式
  158. 11.1.6 高速计数器的计数条件
  159. 11.2 CPU31XC集成高速计数器
  160. 11.3 FM350-1计数模块
  161. 11.4 FM350-2计数模块
  162. 11.5 定位模块
  163. 11.5.1 FM354伺服电动机控制模块
  164. 11.5.2 FM354模块的输入/输出接口
  165. 11.5.3 FM354模块的工作模式
  166. 11.5.4 FM354的硬件组态
  167. 11.5.5 机械参数
  168. 11.5.6 SM增量表的配置
  169. 11.5.7 WZK工具补偿参数的配置
  170. 11.5.8 VP自动程序的编写
  171. 11.6 FM355 PID模块
  172. 11.6.1 FM355系统配置及参数设置
  173. 11.6.2 FM355模块的程序编写
  174. 第12章 OB和系统块应用实例
  175. 12.1 OB
  176. 12.1.1 OB的类型
  177. 12.1.2 改变优先级
  178. 12.2 OB的结构
  179. 12.3 OB事件处理
  180. 12.3.1 循环程序处理
  181. 12.3.2 事件驱动的程序处理
  182. 12.3.3 线性编程与结构化编程
  183. 12.3.4 程序块之间的调用关系
  184. 12.4 组织块应用案例
  185. 12.4.1 启动组织块
  186. 12.4.2 时间中断组织块
  187. 12.4.3 延时中断组织块
  188. 12.4.4 循环中断组织块
  189. 12.4.5 硬件中断组织块
  190. 12.4.6 错误组织块
  191. 12.4.7 诊断中断组织块
  192. 12.4.8 机架故障组织块 OB86
  193. 12.4.9 通信错误组织块 OB87
  194. 12.4.10 编程故障组织块
  195. 12.4.11 I/O访问故障组织块
  196. 12.4.12 系统功能(SFC)和系统功能块(SFB)
  197. 第13章 西门子工业网络通信
  198. 13.1 工业网络通信类型
  199. 13.2 MPI网络特点
  200. 13.2.1 MPI编程接口
  201. 13.2.2 PLC之间MPI的通信方式
  202. 13.2.3 MPI通信应用实例
  203. 13.3 PROFIBUS通信协议
  204. 13.3.1 概述
  205. 13.3.2 PROFIBUS的接口种类
  206. 13.3.3 PROFIBUS的访问机制
  207. 13.3.4 PROFIBUS通信速率与通信距离
  208. 13.4 PROFIBUS-DP网络应用
  209. 13.4.1 PROFIBUS-DP网络配置
  210. 13.4.2 PROFIBUS-DP通信方式
  211. 13.5 PROFIBUS-DP连接变频器从站的应用
  212. 13.5.1 网络配置要求
  213. 13.5.2 硬件组态配置
  214. 13.5.3 通信程序的编写
  215. 13.6 PROFIBUS-FDL通信
  216. 13.6.1 两个 S7-300 站的 PROFIBUS-FDL 通信
  217. 13.6.2 FDL通信在不同S7-300项目中的应用
  218. 13.7 FMS通信方式
  219. 13.7.1 FMS通信概述
  220. 13.7.2 S7 PLC之间的 FMS通信
  221. 13.8 工业以太网
  222. 13.8.1 PLC以太网接口种类
  223. 13.8.2 工业以太网数据传输介质
  224. 13.8.3 工业以太网通信协议与服务
  225. 13.8.4 S7-300/400工业以太网通信
  226. 13.8.5 应用实例
  227. 第14章 InTouch组态软件的应用
  228. 14.1 组态软件概述
  229. 14.2 组态软件的系统构成
  230. 14.3 InTouch组态软件简介
  231. 14.4 InTouch软件安装配置
  232. 14.5 使用 InTouch创建应用程序
  233. 14.5.1 InTouch应用程序管理器使用
  234. 14.5.2 范例程序介绍——工业搅拌系统
  235. 14.5.3 创建范例程序
  236. 14.6 WindowMaker的使用
  237. 14.6.1 WindowMaker窗口及窗口对象介绍
  238. 14.6.2 WindowMaker开发环境配置
  239. 14.7 使用 WindowMaker窗口及窗口对象
  240. 14.8 WindowViewer的使用
  241. 14.8.1 配置运行环境
  242. 14.8.2 使用 WindowViewer 窗口
  243. 第15章 InTouch通信驱动建立与通信诊断
  244. 15.1 InTouch通信方式概述
  245. 15.2 支持的通信协议
  246. 15.3 OPC的背景
  247. 15.4 OPC的基本原理
  248. 15.5 建立通信驱动
  249. 15.6 常见的几种通信配置
  250. 15.6.1 使用 I/O Server通信
  251. 15.6.2 使用 DAServer(MPI和 TCP/IP)通信
  252. 15.7 DAServer通信软件的通信诊断功能介绍
  253. 第16章 创建运行系统标记名
  254. 16.1 InTouch标记名字典功能简介
  255. 16.2 InTouch标记名类型
  256. 16.3 定义标记名和属性设置
  257. 16.3.1 定义标记名名称
  258. 16.3.2 定义标记名详细资料
  259. 16.3.3 定义标记名报警条件
  260. 16.4 标记名点域介绍
  261. 16.5 标记浏览器的使用
  262. 16.6 交叉引用程序
  263. 16.7 删除标记名字典中的标记名
  264. 16.8 替换标记名
  265. 16.9 远程标记名引用
  266. 16.10 转换占位符标记名
  267. 16.11 动态地址引用
  268. 16.12 标记名导入/导出
  269. 16.13 工业搅拌系统标记名部分
  270. 第17章 创建运行系统界面
  271. 17.1 概述
  272. 17.2 动画链接对象及类型
  273. 17.3 创建各种动画链接
  274. 17.3.1 创建触动链接
  275. 17.3.2 创建显示链接
  276. 17.4 工业搅拌系统画面部分
  277. 第18章 InTouch的脚本系统功能
  278. 18.1 InTouch脚本类型
  279. 18.2 脚本编辑器的使用
  280. 18.3 各种脚本程序介绍
  281. 18.4 脚本语法
  282. 18.4.1 基本文法
  283. 18.4.2 变量和常量
  284. 18.4.3 表达式和运算符
  285. 18.4.4 程序流程控制
  286. 18.5 QuickFunction
  287. 18.6 系统内置脚本函数介绍
  288. 18.7 脚本编辑器错误消息
  289. 18.8 导入脚本程序
  290. 18.9 工业搅拌系统脚本部分
  291. 第19章 InTouch系统集成功能
  292. 19.1 报警和事件
  293. 19.1.1 报警和事件相关概念概述
  294. 19.1.2 报警摘要与报警历史
  295. 19.2 分布式报警数据库概述
  296. 19.3 配置报警系统
  297. 19.4 报警/事件客户端控件的使用
  298. 19.4.1 Alarm Viewer ActiveX控件
  299. 19.4.2 Alarm DB View ActiveX 控件
  300. 19.4.3 Alarm Tree Viewer ActiveX 控件
  301. 19.5 InTouch实用程序使用
  302. 19.5.1 Alarm Printer 实用程序
  303. 19.5.2 Alarm DB Logger 实用程序
  304. 19.5.3 Alarm DB Purge/Archive实用程序
  305. 19.5.4 Alarm DB Restore 实用程序
  306. 19.5.5 AlarmSuite History Migration 实用程序
  307. 19.5.6 配方管理器(Recipe Manager)实用程序
  308. 19.5.7 Alarm Hot Backup Manager(报警热备份)实用程序
  309. 19.5.8 InTouch Application Publisher
  310. 19.6 实时趋势和历史趋势
  311. 19.6.1 实时趋势
  312. 19.6.2 历史趋势
  313. 19.7 SQL访问器使用介绍
  314. 19.7.1 访问器功能概述
  315. 19.7.2 创建绑定列表
  316. 19.7.3 创建及配置表格模板
  317. 19.8 安全性
  318. 19.8.1 安全性类型
  319. 19.8.2 安全内部标记名和安全相关函数
  320. 19.8.3 基于 InTouch的安全性
  321. 19.8.4 基于操作系统的安全性
  322. 19.8.5 基于 ArchestrA的安全性
  323. 19.9 范例——工业搅拌系统
  324. 第20章 InTouch网络服务
  325. 20.1 InTouch网络架构
  326. 20.1.1 独立式应用程序
  327. 20.1.2 分布式应用——基于客户端的架构
  328. 20.1.3 基于服务器的架构
  329. 20.2 网络应用程序开发
  330. 20.2.1 配置网络
  331. 20.2.2 排解网络疑难
  332. 20.2.3 配置 InTouch公共数据源
  333. 20.3 配置应用程序的NAD步骤
  334. 20.4 自定义 NAD更新功能
  335. 20.5 配置应用程序的动态分辨率转换(DRC)
  336. 第21章 InTouch数据采集应用
  337. 21.1 数据采集概述
  338. 21.2 利用 DDE通信协议对现场数据采集并写入到Excel
  339. 附录1 硬件模块问题
  340. 附录2 电气接线常见问题
  341. 附录3 STEP 7 软件问题
  342. 附录4 程序问题
  343. 附录5 通信问题
  344. 附录6 数据/WEB 服务器常见问题
  345. 附录7 InTouch 问题